年間40万点※以上を製造。※2020年実績
現在も時代の変容と共に移り行くお客様のニーズにお応えし続けると共に、金属加工のプロフェッショナル集団として日々多くの「特注製品」の製造を行っております。特注で製造する製品は電気工事関連製品だけに留まらず、建材・管材・土木資材等現在は多岐にわたり、今後もお客様が必要とする製品・サービスを迅速に提供し続けてまいります。
高品質な「特注製品」の早い納品をご希望のお客様はぜひ八州電工にご依頼ください。
金属加工・特注品製作事例
金属加工・特注品製作サービスの強み
豊富な経験を活かした
提案力・製造力
多様化するお客様のニーズにこたえるべく最新の設備も導入しており、様々な加工・仕上げにも対応しています。
欲しい製品を
ワンストップでご提供
幅広いネットワークで
短納期・コストダウンを実現
お問い合わせから
納品までの流れ
詳細は各営業所に直接お電話いただくか、「お問い合わせフォーム」にてご連絡ください。
①お問い合わせ
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・まずは簡単で結構ですので、材料や寸法などをお知らせください。図面が無い場合は手書きの絵でも構いません。
・お問い合わせ方法は「お問い合わせフォーム」もしくは最寄りの営業所にメール・電話にてご連絡ください。社内の特注製品受注担当が対応いたします。
②図面作成
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・お客様から頂いた情報を基に弊社の設計スタッフがCAD図面を作成いたします。
・必要に応じて弊社の特注製品担当が設置予定現場に赴き、寸法の測定など現場調査を行う事も可能です。
③お客様にてご確認
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・当社にて作成した図面やお見積りなどをご確認いただきます。
・お見積りは通常当日中~3営業日以内にお客様へご提示させていただいています。
④製作
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・ご注文後は工場と製作データを共有し、迅速に製作を行います。
・製品によって早いものでは受注当日に製作が完了可能なものもあります。お問い合わせ時に担当者にご相談ください。
⑤ご納品
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・製品完成後、各種検査を行い当社にて梱包出荷致します。
・お急ぎの際は設置現場まで直接お届けさせていただくことも可能です。
営業・製造拠点について
主な取り扱い板材及び仕上げ
材 料 | 鉄 | 鉄 処理済鋼板 |
高耐食性 めっき鋼板 |
ステンレス (ステンレス304 2B) |
アルミニウム | アルミアルマイト (クリア)材 |
|
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板 厚 (t) | 1.6・2.3・3.2 | 1.6・2.3 | 1.6・2.3 | 1.5・2.0・3.0 | 2.0・3.0 | 2.0 | |
仕上げ | 仕上げなし(生地) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
さび止め | ○ | ○ | |||||
焼付塗装 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
溶融亜鉛めっき仕上げ | △※ | ||||||
備 考 | ※板厚が 2.3mm 以上 ※鉄に関しましては通常はSPHC材となりますがSS材もご指定頂けます。 |
当社の在庫はスーパーダイマ®です。 | ヘアーライン仕上げ、バフ仕上げに対応致します。 |
主な加工可能形鋼材
当社工場でよく加工依頼いただく形鋼です。
下表のサイズ以外にも各種材料での製作や各種表面処理が可能ですので最寄りの事業所へお尋ねください。
材 料 | 断面 | 材 質 | サイズ例 |
---|---|---|---|
アングル (等辺山形鋼) | 鉄 | L3x30 ・ L3x40 ・ L4x50 ・ L5x40 ・ L6x50 ・ L6x65 ・ L6x75 | |
ステンレス | L3x30 ・ L3x40 ・ L4x50 ・ L5x40 ・ L6x50 ・ L6x65 ・ L6x75 | ||
アルミ | L3x30 ・ L4x50 ・ L6x50 | ||
フラットバー (平鉄) | 鉄 | FB3x50 ・ FB4.5×50 ・ FB6x50 ・ FB6x100 | |
ステンレス | FB3x30 ・ FB4x50 ・ FB6x50 ・ FB6x75 | ||
アルミ | FB3x30 ・ FB4x50 ・ FB6x50 | ||
チャンネル (溝形鋼) | 鉄 | C5x40x75 ・ C5x50x100 ・ C6.5x75x150 | |
ステンレス | C5x40x80 ・ C5x50x100 ・ C6x75x150 | ||
丸鋼 | 鉄 | Ф6・Ф9・Ф13 | |
ステンレス | Ф6・Ф10・Ф13 | ||
丸パイプ (SGP ・ STK ・ Sch) |
鉄 | 10A・20A・50A・90A・125A | |
ステンレス | 10A・15A・20A | ||
角パイプ | 鉄 | 2.3tx100x100 ・ 3.2tx50x50 ・ 3.2tx100x100 | |
ステンレス | 2.0tx50x50 ・ 3.0tx100x100 | ||
H鋼 | 鉄 | ||
ステンレス |
社内設備紹介
全国の各工場には「切断」「穴あけ」「曲げ」「溶接」「研磨」「塗装」などの加工に対応できる様々な機械設備を多数完備しています。
24時間稼働で鋼板の切断と穴あけを行う「パンチ・レーザー複合マシン」や自動で金型交換を行う「プレスブレーキ」「自動溶接機」など最新鋭の設備と、
それを扱う金属加工のスペシャリストが多数在籍し、日々高品質な製品をスピーディーに製造しています。
鋼板やアングル、チャンネル鋼などの加工を伴う特注金属加工品製作をご希望の方はぜひ八州電工にご依頼ください。
パンチ・レーザー複合マシン
レーザーマシン
プレスブレーキ
アイアンワーカー
特注金属加工品製作で良く使われるアングルやチャンネル鋼などの切断と穴あけ加工を行う加工機です。
溶接設備
主にTIG溶接機とCO2溶接機を使用しております。自社独自の自動溶接機も社内にて稼働しており、小ロット多品種から量産品の溶接にも対応しています。
塗装ブース
塗装を行うためのブースです。工場内ではさび止め塗装や焼付塗装等を行っており、焼付塗装の際は自社工場内の乾燥炉で焼付乾燥を行っています。
3Dスキャナ型三次元測定機
商品開発や既存製品の品質管理に3Dスキャナ型三次元測定機を導入しています。
これまで測定が難しかった箇所の高精度な測定が可能であり、スピーディーな製品開発や品質改善を可能としています。
その他設備一覧
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CAD/CAM
14台
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パンチ・レーザー複合マシン
2台
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レーザーマシン
3台
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ターレットパンチングマシン
4台
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シャーリングマシン
14台
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コーナーシャー
4台
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プレスブレーキ
24台
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プレス機械
32台
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セットプレス
7台
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アイアンワーカー
4台
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マルチワーカー
2台
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金型研磨機
2台
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TIG溶接機
73台
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CO2溶接機
26台
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自動溶接機
12台
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スポット溶接機
6台
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スタッド溶接機
2台
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プラズマ切断機
7台
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ボール盤
6台
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電動タッパー
2台
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塗装ブース
20台
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粉体塗装機
3台
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焼付乾燥炉
6台
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3Dスキャナ型三次元測定機
2台